شفة الفولاذ المقاوم للصدأ SS304 WN

شفة عنق اللحام SS304 عبارة عن مكون توصيل خطوط أنابيب صناعية عالي القوة- يتوافق مع المعايير الدولية مثل ASME/ANSI B16.5، وASME B16.47، وEN 1092-1. إنه يشكل اتصالاً متكاملاً دائمًا مع خط الأنابيب من خلال هيكل لحام طويل الرقبة ويستخدم في الختم والدعم الهيكلي لأنظمة خطوط الأنابيب تحت الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة وظروف التشغيل الحرجة.

الهيكل المشترك الملحوم ذو الرقبة الطويلة:ومن خلال استخدام تصميم هيكل مدبب ذو عنق طويل-، تشهد منطقة اللحام انتقالًا تدريجيًا وموحدًا للإجهاد، مما يقلل بشكل فعال من تركيز الضغط في خطوط الأنابيب. مناسب للتشغيل على المدى الطويل-في أنظمة الضغط من الفئة 150 إلى الفئة 2500.

أستم A182 F304 المواد:يتم تصنيعها باستخدام مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ SS304 المطابقة لمعايير ASTM A182، والتي تحتوي على أكبر من أو يساوي 18% كروم وأكبر من أو يساوي 8% نيكل. إنه يشكل طبقة تخميل مستقرة في الوسائط المائية، والأجواء الصناعية، والبيئات المسببة للتآكل بشكل معتدل، مما يحسن مقاومة التآكل والتآكل بين الحبيبات.

المعالجة الدقيقة لسطح الختم:يتم تصنيع سطح الختم بدقة -باستخدام تقنية CNC، مع التحكم الصارم في التسطيح وخشونة السطح (يتوافق Ra مع معايير ASME). وهذا يضمن إحكام الضغط المستقر باستخدام الحشيات القياسية، مما يلبي متطلبات تصميم التسرب المنخفض- لأنظمة API/ASME.

التصميم المتوافق مع المعايير الدولية:يتم تصنيع المنتجات بدقة وفقًا لمعايير ASME وEN وDIN، مما يضمن إمكانية التبادل الكامل مع أنظمة الأنابيب والصمامات والمعدات العالمية السائدة، مما يقلل من أخطاء التركيب الهندسي وتكاليف التكيف.

الاستقرار للتطبيقات الهندسية:تحافظ مادة SS304 على خصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة للأكسدة في بيئات درجات الحرارة المتوسطة والعالية، مما يجعلها مناسبة للتشغيل المستمر- لأنظمة خطوط الأنابيب الصناعية، خاصة أنظمة الطاقة والكيماويات والأشغال العامة.

مراقبة المواد الخام:يتم الحصول على جميع المطروقات SS304 من مصانع الصلب المتوافقة، مع توفير شهادات المواد EN 10204 3.1 (3.2 اختيارية)، مما يضمن توافق التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية مع معايير ASTM وتمكين إمكانية التتبع على مستوى الفرن -.

التحكم في عملية الإنتاج:يتم تنفيذ التحكم الموحد في العمليات خلال عمليات الحدادة والمعالجة الحرارية والتصنيع الآلي. يتم تسجيل المعلمات الرئيسية (درجة الحرارة، الضغط، معدل التشوه) ويمكن تتبعها، مما يضمن اتساق الدفعة واستقرار الأبعاد.

نظام فحص المنتج النهائي:
التحليل الطيفي لمؤشر مديري المشتريات (PMI):يضمن توافق تركيبة المواد بنسبة 100% مع المعايير.
التفتيش الأبعاد:يستخدم الفرجار وآلات قياس تنسيق CMM.
الاختبار غير -المدمر:يتم تنفيذ UT/MT وفقًا لمتطلبات المشروع.
اختبار الضغط:أخذ العينات أو التفتيش الكامل وفقا لمعايير ASME.

إصدار الشهادات ونظام الجودة:يتوافق نظام الإنتاج مع متطلبات نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015، ويمكن تقديم دعم التفتيش من طرف ثالث (SGS/BV/TÜV) بناءً على طلب المشروع.

نظام التتبع:يمكن إرجاع كل منتج إلى رقم فرن المواد الخام، دفعة الإنتاج، وسجلات الاختبار، مما يضمن مسؤوليات جودة واضحة وقابلة للتحقق والتدقيق.

قدرة الإنتاج والتسليم المستقرة:يتمتع المصنع بقدرات مستقلة على التزوير والتصنيع، وهو قادر على تلبية احتياجات التوريد للطلبات المجمعة والمشروعات الهندسية طويلة الأمد-. تدعم المنتجات القياسية التسليم السريع من المخزون، بينما يتم إنتاج المنتجات غير القياسية-على أساس المشروع-بواسطة-المشروع.

النطاق الزمني للمهلة: المواصفات القياسية:7-15 يومًا؛ المنتجات المخصصة: 15-30 يومًا (حسب الكمية وتعقيد العملية)

تغليف الصادرات:حماية ضد-الصدأ؛ أغطية واقية بلاستيكية لأسطح إغلاق الحواف؛ التبخير-علبة من الخشب الرقائقي مجانًا؛ مقاومة للرطوبة-والتأثير-تصميم عبوات النقل البحري المقاومة. التأكد من أن المنتجات مناسبة للنقل البحري لمسافات طويلة وبيئات التخزين-.

دعم العينة:يتم تقديم نماذج المواصفات القياسية للعملاء المتعاونين على المدى الطويل- والمشروعات الهندسية للتحقق من المواد ومطابقة الأبعاد والاختبار الهندسي.