في شركة Cangzhou Hangxin Flange Co., Limited، الجودة ليست خطوة فحص نهائية-إنها عملية متكاملة تمامًا يتم تطبيقها في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. مع أكثر من 30 عامًا من الخبرة في التصنيع، قمنا بتأسيس نظام صارم لمراقبة الجودة لضمان أن كل فلنجة وتركيبات أنابيب مزورة تلبي المعايير الدولية ومتطلبات العملاء الهندسية.
نظام إدارة الجودة لدينا معتمد بموجب ISO 9001 ويتبع المعايير المعترف بها دوليًا، بما في ذلك ASME وDIN وEN وJIS.
فحص المواد الخام الواردة (IQC)
نحن نتعاون فقط مع مصانع الصلب-الأعلى مستوى والتي تم التحقق منها. يجب أن تخضع كل دفعة من قضبان أو سبائك الفولاذ الخام إلى ما يلي:
التحقق من MTC: التحقق من شهادة اختبار المطحنة الأصلية لمصنع الصلب مقابل متطلبات المشروع.
تحليل التركيب الكيميائي: استخدام مطياف سطح المكتب-لإعادة التحقق من العناصر (C، Mn، Si، P، S، Cr، Ni، Mo) لمنع اختلاط المواد.
الفحص البصري والأبعاد: فحص عيوب سطح المواد الخام والشقوق وتفاوتات القطر.
في-مراقبة جودة العملية (IPQC)
أثناء عملية الحدادة والتصنيع الآلي، يقوم مفتشو مراقبة الجودة لدينا بإجراء فحوصات حقيقية-في الوقت المناسب:
التحكم في درجة الحرارة بالتزوير: مراقبة التسخين ودرجات الحرارة للحدادة لضمان صقل الحبوب المعدنية الأمثل والسلامة الهيكلية.
أولًا-فحص المادة (FAI): يتم قياس الحافة الأولى لكل دفعة تصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل كامل قبل بدء الإنتاج المستمر.
فحص التوجيه: أخذ عينات عشوائية الأبعاد من قبل المشغلين ومهندسي مراقبة الجودة كل ساعة أثناء الخراطة والحفر.
الفحص النهائي والاختبارات غير المدمرة (FQC)
قبل الانتقال إلى التعبئة والتغليف، يخضع كل منتج لتقييم نهائي:
التحقق من الأبعاد بنسبة 100%: التحقق المزدوج- من القطر الداخلي/الخارجي، والسمك، ودوائر فتحات الترباس، وارتفاع الوجه المرتفع، والتفاوتات باستخدام الفرجار والميكرومتر المعايرة.
فحص خشونة السطح: التأكد من أن التشطيبات السطحية الملامسة للحشية تلبي متطلبات ASME B16.5 (على سبيل المثال، 125-250 AARH تشطيب مسنن).
-الاختبار غير المدمر (NDT): يتم تنفيذ اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) استنادًا إلى مواصفات المشروع لاكتشاف العيوب الداخلية أو الشقوق السطحية الدقيقة-.
فحص ما قبل-الشحن والتغليف (OQC)
الحماية ضد-الصدأ: التحقق من وضع طبقة مناسبة من الزيت المضاد للصدأ-أو الطلاء الأسود أو الورنيش الأصفر بالتساوي.
فحص الاستنسل ووضع العلامات: التحقق من أن رقم الحرارة والحجم وفئة الضغط ودرجة المادة والمعيار تم ختمها بشكل واضح وصحيح -على حافة الحافة.
التعبئة والتغليف الصالحة للإبحار: ضمان تعبئة المنتجات بشكل آمن في صناديق من الخشب الرقائقي المتين أو على منصات ذات غلاف بلاستيكي لمنع الضرر والرطوبة أثناء الشحن البحري.
نحن نطبق نظام تتبع كامل من المواد الخام إلى المنتج النهائي.
يمكن تتبع كل منتج من خلال:
تتبع رقم الحرارة
سجلات دفعة الإنتاج
شهادات اختبار المواد (MTC)
تقارير التفتيش
يمكننا تقديم شهادات EN10204 3.1 بناءً على طلب العميل.
لتلبية متطلبات المشروع الدولية، ندعم عمليات التفتيش التي تجريها جهات خارجية-من خلال وكالات معترف بها عالميًا، بما في ذلك:
اس جي اس
مكتب فيريتاس (BV)
تي يو في راينلاند
هيئات التفتيش الأخرى التي يرشحها العملاء-
لضمان المواصفات المعدنية والميكانيكية الدقيقة، تم تجهيز قسم الجودة لدينا بمجموعة شاملة من أدوات الاختبار:
مطياف الانبعاث البصري (اختبار PMI) -للتحليل الكيميائي الدقيق والتحقق من درجة المواد.
كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية (آلات UT) -لتحديد العيوب الحجمية الداخلية أو شوائب الخبث أو الفراغات داخل جسم المطروق الثقيل.
معدات اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) -لاكتشاف الشقوق السطحية والقريبة-السطحية-الصغيرة.
أجهزة اختبار صلابة برينل وروكويل -للتحقق من ملامح صلابة موحدة بعد المعالجة الحرارية.
آلة الاختبار الميكانيكية العالمية -لتقييم قوة الشد، وقوة الخضوع، والامتثال للاستطالة.
معدات اختبار التأثير -للتحقق من متانة درجة الحرارة المنخفضة-Charpy V-عند طلبها للبيئات الحرجة.

لقد تم اعتمادنا بموجب الأنظمة المعترف بها دولياً، بما في ذلك:
شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001
شهادة CE (معايير المطابقة الأوروبية)
3A شهادة التصنيف الائتماني للمؤسسات
تضمن هذه الشهادات أن عمليات الإنتاج وأنظمة إدارة الجودة لدينا تلبي المتطلبات الدولية الصارمة.

